+38 (0562) 34-12-94; 36-78-31;
  34-86-87; 34-14-16
+38 067-636-35-97
+38 067-566-90-99

Масла технические
Масла автомобильные 
Дизельное топливо Бензины
Нефтехимия

ООО «Лукойл-Волгограднефтепереработка»

ООО «Лукойл-Волгограднефтепереработка»ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" – предприятие топливно-масляного профиля. Введено в эксплуатацию в 1957 году.

 С 1958 года началось интенсивное развитие завода: строительство новых установок, наращивание объемов и глубины переработки нефти, расширение ассортимента вырабатываемой продукции.

 В 1957-1959 годах введены в строй 2 установки ЭЛОУ-АВТ (3,4) и 2 установки термического крекинга.

 В период с 1960 по 1965 год шло развитие маслоблока, ввод в действие установок деасфальтизации, селективной очистки масел фенолом, процесса Дуосол (очистки, установок депарафинизации и контактной очистки масел).

 В 1962 году введены в действие установки ЭЛОУ-АВТ-5,2 установки по производству присадок ВНИИНП-360, установки замедленного коксования и производства битума.

 В 1966-1970 годы начата эксплуатация самой крупной установки ЭЛОУ-АВТ-6, бензинового и бензольного риформинга, гидроочистки керосина, установки замедленного коксования.

 В 1977-1985 годы пущены установки деасфальтизации, гидроочистки масел, селективной очистки масел фурфуролом, карбамидной депарафинизации дизтоплива, замедленного коксования, комплекс пиролиза и ректификации, установки по производству присадок ВНИИНП-370, ДФ-11, ЭФО, АЗНИИ-ЦИАТИМ-1.

 В 1988 году введен в эксплуатацию комплекс КМ-3, предназначенный для производства высокоиндексных низкозастывающих гидравлических и авиационных масел. На комплексе отрабатываются самые современные гидрокаталитические технологии производства масел, являющиеся уникальными в отрасли в целом.

 В состав ОАО "ЛУКОЙЛ" предприятие входит с 1991 года.

 В 1994 году реконструированы установки первичной переработки нефти и бензинового риформинга.

В 1997–1998 годах пущены автоматическая станция смешения бензинов и эстакада слива нефти.

В 1998–2001 годах пущены установки гидроочистки дизельного топлива, стабилизации прямогонных бензинов и газофракционирования предельных углеводородных газов.

В 2002–2003 годах смонтированы линия затаривания масел в 200-литровые бочки и парк хранения товарных масел, что позволило в два раза увеличить выпуск товарных масел.

В 2004 году реконструированы установки вторичной переработки бензинов и риформинга, что позволило существенно повысить октановое число производимых компонентов бензина и более чем в два раза сократить применение высокооктановых добавок.

В 2005 году введена в строй первая очередь установки прокалки кокса мощностью 100 тыс. т/год, что позволит  производить прокаленный кокс высокого качества (товарный продукт, используемый в производстве алюминия).  Вторую очередь мощностью 180 тыс. т/год планируется ввести в 2009 году.

В 2005 году на заводе продолжилось строительство комплекса каталитического риформинга мощностью 1 млн т/год. За 9 месяцев 2006 года были закончены строительно-монтажные работы на площадке строительства установки каталитического риформинга. В октябре 2006 года установка введена в эксплуатацию. Ввод комплекса в эксплуатацию позволил производить дополнительное количество высокооктановых бензинов, спрос на которые растет быстрыми темпами.
 

В 2005 году была также подготовлена рабочая документация по установке изомеризации. Установку планируется ввести в эксплуатацию к 2008 году. Мощность установки составит 385 тыс. т/год. Строительство данной установки позволит начать выпуск высокооктановых бензинов по спецификациям Евро-3 и Евро-4. За 9 месяцев 2006 года были закончены работы нулевого цикла на площадке строительства установки изомеризации.


В 2006 году было завершено строительство установки каталитического риформинга мощностью 1 млн т/год. Ее пуск позволяет снизить выход прямогонного бензина и увеличить выход автомобильного бензина с более высоким октановым числом. При этом доля высокооктановых автомобильных бензинов на заводе должна вырасти с 60 до 83% от общего объема их производства. Экономический эффект от строительства установки оценивается в 115 млн долл.


В 2007 году введена в эксплуатацию установка изомеризации мощностью по продукции 370 тыс. т/год, что позволит производить 100% высокооктановых бензинов по стандарту Евро-3.

ООО Газпром нефтьЛукойл-ВолгограднефтепереработкаТНК BPОАО Ново-Уфимский НПЗ
ОАО Мозырский НПЗУКР ТАТ НафтаНПП ПрисадкиООО Рязанский завод смазочных материалов
ЭНЕОСТОВ СП ЮКОЙЛООО Авикс ЛТДНАК «Нафтогаз Украины» ДК «Укргаздобыча»
ООО Новокуйбышевский завод масел и присадокБелоил
ООО НПО Агринол